Isı Eşanjöründe Korozyonu Nasıl Önlersiniz? Jeneratörler için Pratik Kılavuz

500 kW'lık bir yedek jeneratör seti, tam yük testi yüksek soğutma suyu sıcaklığı alarmını verene kadar her ay yüksüz başlatmayı geçti. Radyatör alt başlığın yakınındaki bir iğne deliğinden sızdırıyordu. Aniden başarısız olmamıştı; korozyon yıllardır durgun, düşük akışlı bir bölgede çalışıyordu.

Isı eşanjöründeki korozyon bir sır değildir. Mekanizmayı belirledikten ve metallerin etrafındaki ortamı kontrol ettikten sonra çoğu arıza önlenebilir. En önemli eylemler malzeme seçimi, su kimyası, akış tasarımı, kaplamalar ve planlı denetimdir.

Isı Eşanjörleri Neden Paslanır?

Korozyon, metali doğal oksit durumuna döndüren elektrokimyasal bir süreçtir. Bir ısı değiştiricide soğutucu elektrolittir ve boru, tank ve kanat malzemeleri elektrotlardır. Çoğu saha arızasından dört mekanizma sorumludur: galvanik korozyon, oyuklanma, erozyon-korozyon ve stresli korozyon çatlaması. Aşağıdaki tablo her birine neyin sebep olduğunu ve ana savunmanın nerede olduğunu özetlemektedir.

Her mekanizma farklı bir görsel desen bırakır. Temas noktaları çevresinde galvanik bir saldırı belirir; çukurlaşma, tüp yüzeyinde küçük kraterler olarak ortaya çıkar; erozyon-korozyon bir akış yolu izler. Modeli tanımlayabilirseniz hangi önleme kontrolünün güçlendirilmesi gerektiğini bilirsiniz.

Malzemeler ve Kaplamalar

Malzeme seçimi en uzun ömürlü korozyon kontrolüdür. Bakır-pirinç çekirdekler gelenekseldir ve onarımı kolaydır, ancak alüminyum çekirdekler daha hafif oldukları ve ısıyı iyi aktardıkları için modern jeneratör setlerinde yaygındır. Her metalin farklı bir soğutma sıvısı kimyasına ihtiyacı vardır. Alüminyum, düşük klorürlü ve az miktarda serbest oksijenli, engellenmiş bir soğutucu gerektirir; bakır alaşımları çukurlaşmayı önlemek için tutarlı bir inhibitör konsantrasyonuna bağlıdır. Paslanmaz çelik mükemmel korozyon direnci sunar, ancak östenitik kaliteler yüksek sıcaklıklarda klorür stresi altında çatlayabilir. Mükemmel malzeme yoktur; yalnızca hizmet koşullarınıza uygun olan doğru malzeme vardır.

Geleneksel alüminyum çekirdekleri alüminyum-plastik kompozit çekirdeklerle karşılaştırıyorsanız, bu jeneratör radyatörleri için malzeme korozyon kılavuzu Çekirdek yapının korozyon davranışını nasıl değiştirdiğini açıklar.

Rutin bakımın sınırlı olduğu bir jeneratör seti için tamamen alüminyum radyatör pratik bir seçenek olabilir: çekirdek içindeki farklı metal arayüzlerini önler ve soğutma programı korunduğunda güvenilir şekilde çalışır.

Tamamen Alüminyum Radyatörler Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika OEM Tamamen Alüminyum Radyatörler Üreticileri, Tamamen Alüminyum Radyatörler Tedarikçileri ve Çin'deki Fabrika olarak Weichuang, Özel Tamamı Alüminyum Radyatörler sunmaktadır. Ürünü Görüntüle →

Aşındırıcı Ortamlara Yönelik Kaplamalar

Kaplamalar metal ile atmosfer arasına koruyucu bir bariyer ekler. Epoksi, poliüretan ve toz kaplama, deniz ve kıyı hizmetleri için yaygın tercihlerdir. Doğru sistem gerçek ortama bağlıdır: tuz yüklü kıyı havası, endüstriyel kükürt dioksit veya yüksek nem. Dış kanat yüzü, boru-kanat bağlantıları ve montaj cıvataları genellikle ilk arızalanan yerlerdir. Deniz suyuna yakın yerler için kıyı ortamı jeneratör radyatörü daha ağır bir kaplama ve tuz saldırısına dayanıklı bir kanatçık paketi ile tasarlanmıştır.

Kıyı Ortamı Jeneratör Radyatörleri Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika OEM Kıyı Ortamı Jeneratör Radyatörleri Üreticileri, Kıyı Ortamı Jeneratör Radyatörleri Tedarikçileri ve Çin'deki Fabrika olarak, Wei... Ürünü Görüntüle →

Soğutucu Kimyası ve Su Arıtma

Su kalitesi, ısı eşanjörü korozyon kontrolünün en az önemsenen kısmıdır. Musluk suyu motoru birkaç ay soğuk tutabilir ancak aynı zamanda kireç bırakabilir ve elektrokimyasal saldırılara neden olabilir. Kapalı devre jeneratör soğutma sisteminde, doğru miktarda inhibe edilmiş etilen glikol veya propilen glikol ile karıştırılmış demineralize veya yumuşatılmış su kullanın. Antifriz donmaya karşı koruma sağlamaktan fazlasını yapar; korozyon önleyiciler taşır ve kaynama noktasını yükseltir. Zamanla glikol asidik bileşiklere ayrışır, bu nedenle karışımın zamanında test edilmesi ve değiştirilmesi gerekir.

Çoğu endüstriyel kapalı döngü için pH'ı 8,0 ila 9,5 aralığında tutun, tüp malzemesine uygun klorür limitlerini koruyun ve inhibitör rezervini izleyin. Paslanmaz çelik mevcut olduğunda, çukurlaşmayı veya stresli korozyon çatlamasını önlemek için klorür düşük tutulmalıdır. Isı eşanjörlü açık soğutma kulelerinde filtreleme, blöf ve biyolojik kontrol, kimyasal ilavesi kadar önemlidir.

Akış Tasarımı ve Mekanik Yerleşim

Akış korozyonu şekillendirir. Soğutma sıvısı hızı çok düşük olduğunda, kir ve korozyon ürünleri su kutusunun tabanına yerleşerek tortu altında çukurlaşmalar oluşturur. Hız çok yüksek olduğunda, sıvı koruyucu oksit filmini yırtarak erozyona-korozyona neden olur. Tasarımcı, boru çapı, geçiş düzeni ve su kutusu geometrisi yoluyla hızı kontrol eder. Operatör, pompayı çok fazla kısmayarak ve süzgeçleri düzenli olarak temizleyerek bunu kontrol eder. Değiştirilen ünite orijinaliyle aynı basınç düşüşü ve geçiş düzenini korumalıdır, böylece akış düzeni değişmez. bir jeneratör soğutması için tasarlanmış ısı eşanjörü çekirdek boyutunu ve nozul düzenini motor paketiyle eşleştirir, bu da orijinal akış koşullarının korunmasını kolaylaştırır.

Eşanjör Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika OEM Eşanjör Üreticileri, Eşanjör Tedarikçileri ve Çin'deki Fabrika olarak Weichuang, Özel Isı Eşanjörünü satışa sunmaktadır. Ürünü Görüntüle →

Denetim ve İzleme

Korozyon planlı bir revizyonu beklemez. Görsel inceleme bariz hasarı yakalar, ancak soğutma sıvısı kimyası buna neden olan yavaş değişiklikleri yakalar. Sürekli hizmette, soğutma sıvısı numunelerini en az her 500 saatte bir test edin ve her zaman uzun süre saklamanın ardından test edin. Mümkün olduğunda korozyon oranını izlemek için korozyon kuponları veya elektrikli problar kullanın. Yüksek değerli ünitelerde girdap akımı testi, tüplerdeki duvar kaybını sızıntıya dönüşmeden önce bulabilir.

Rutin Denetim Neleri Kapsamalı?

• Soğutma sıvısı pH'ı, inhibitör konsantrasyonu ve klorür seviyesi
• Hortumların, contaların ve doldurma kapağının durumu
• Bükülmüş kanatçıklar, döküntü, tuz kalıntısı veya kimyasal birikintiler için çekirdek yüzeyi
• Çamur, kireç ve lokal çukurlaşma için su kutusu veya başlık alanı
• Kurban anotlar, dielektrik izolasyon veya elektriksel bağ durumu

Tamir veya Değiştirme Mantıklı Olduğunda

Bir tüpteki küçük bir sızıntı geçici olarak tıkanabilir ancak tıkanan her tüp yüzey alanını azaltır ve basınç düşüşünü artırır. Aynı bölgede veya aynı başlıkta sızıntılar görülürse, korozyon süreci muhtemelen birden fazla tüpü etkilemiştir. Radyatör göbeği üzerinde tekrarlanan kaynak işlemleri aynı zamanda ana malzemeden daha hızlı korozyona uğrayan, ısıdan etkilenen bölgeler oluşturur. Bu noktada değiştirme genellikle başka bir onarımdan daha ekonomiktir. Bir ısı eşanjörünü değiştirdiğinizde çekirdek boyutlarını, nozül boyutunu, basınç düşüşünü, kanat yoğunluğunu ve çevresel kaplamayı kontrol edin. Kıyı veya çöl bölgesindeki standart bir çekirdek, eğer o ortam için tasarlanmadıysa tekrar başarısız olacaktır.

Pratik Bir Önleme Programı

Bir ısı eşanjöründe korozyonun önlenmesi tek bir eylem değildir; birbirini güçlendiren bir kontrol sistemidir. Şu beş adımı izleyin:

1. Su kimyası sınırlarını tanımlayın ve arıtılmış suyu soğutma sisteminde kullanın.
2. Doğru inhibitör konsantrasyonunu ve pH'ı koruyun.
3. Çevreye uygun malzeme ve kaplamaları seçin.
4. Akış hızını tasarım aralığında tutun ve süzgeçleri düzenli olarak temizleyin.
5. Sabit bir programa göre inceleyin ve zaman içindeki soğutma sıvısı testi sonuçlarını takip edin.

Bu kontrolleri tutarlı bir şekilde uygularsanız, ısı eşanjörü daha uzun süre dayanır ve kritik yük testi sırasında jeneratörün kapanmasına neden olan arıza olasılığı çok daha az olur.