Sekiz saatlik soğutma görevi için 20 kW'lık bir jeneratör çalıştıran 40 metrelik bir trol teknesi, çalıştığı her saat için soğutma devresine yaklaşık 13 kW'lık ceket suyu ısısını iter. Bu sıcaklığın, makine dairesinin halihazırda 48 santigrat derecede olması, yazın sonlarında dışarıdaki deniz suyunun 31 santigrat derece olması ya da radyatörün önündeki panjurlu havalandırma deliğinin yedek bir çamurluk tarafından yarı yarıya kapatılması umrunda değil. Hala tekneyi terk etmesi gerekiyor.
Küçük ve orta büyüklükteki gemilerdeki soğutma arızalarının çoğu, motor arızalarından ziyade spesifikasyon arızalarından kaynaklanmaktadır: Katalogdan yalnızca kilowatt değerine göre seçilen, havanın ulaşamayacağı bir yere monte edilen, iç kesimlerde kullanılmak üzere kaplanan ve on yıl boyunca tuz serpintisine ve sürekli titreşime dayanması istenen bir radyatör veya ısı eşanjörü.
Bir tekne dizel jeneratörü, kapalı, nemli, tuz yüklü bir makine alanı içinde sürekli yükte nominal soğutma suyu sıcaklığını tutmalıdır ve bu nedenle soğutma, yakıt ve elektrik arızalarından sonra deniz jeneratör setinin kapanmasının en yaygın nedenlerinden biridir.
Görev profili herhangi bir yol uygulamasından ilk gerçek farktır. Bir marinadaki yedek ünite yılda 50 saat çalışabilirken, çalışan bir balıkçı teknesindeki aynı 20 kW'lık makine 4.000 saat kayıt yapabilir ve ısıyla ıslatma, titreşim döngüleri ve tuza maruz kalma bu oranda birikir.
Hatırlamaya değer sayılar: Nominal yükte 20 kW'lık bir jeneratör, ceket suyu devresinden yaklaşık 13 kW'ı ve şarj havası son soğutucusundan da 5 kW'ı geri çevirir. 18 kW'lık ısıyı yemek tabağı büyüklüğündeki bir fanla hareket ettirmek asıl tasarım özetidir.
Kıyı/Açık Deniz Dizel Jeneratör Radyatörleri Üreticileri Zorlu deniz ortamları için tasarlanan bu radyatör, tuzlu su korozyonuna ve yüksek neme dayanıklıdır. Koruyucu kaplamalarla denizcilik sınıfı alüminyum veya bakır alaşımlarının kullanılması... Ürünü Görüntüle → Kıyıda veya açık denizde çalışan gemiler, yalnızca radyatör yerine çekirdek kaplama ve çerçeve malzemesinden fan göbeği ve bağlantı elemanlarına kadar o ortam için belirlenen soğutma paketinin tamamına ihtiyaç duyar.
Dizel yakıttaki enerjinin yalnızca üçte biri deniz jeneratör setinden elektrik olarak çıkar; kabaca diğer üçte biri egzoz gazıyla birlikte çıkar ve geri kalanının bir radyatör veya ısı eşanjörü aracılığıyla soğutma devreleri tarafından uzaklaştırılması gerekir.
Nominal yükte 150 kW'lık bir deniz jeneratör seti, ceket suyu devresine yaklaşık 95 kW ve şarj havası son soğutucusuna yaklaşık 38 kW güç sağlar. Aynı güce sahip bir kamyon motoru, büyük bir çekirdek boyunca otoyol hava akışını görür ve ömrünün çoğunu kısmi yükte geçirir; Denizcilik ünitesi sabit hızda, neredeyse tam yükte, durgun havada, genellikle yılda binlerce saat çalışır.
Aşırı ısınma şikayetlerinin çoğunu önleyen boyutlandırma kuralı: Nominal yükte ısı atılımını hesaplayın, son soğutucu görevini ekleyin, ardından çekirdeği, asla bir ortalamaya göre değil, geminin görebileceği en yüksek makine dairesi hava sıcaklığına göre kontrol edin.
Kağıt üzerinde cömert görünen üniteler genellikle tam bu noktada arızalanır çünkü 25 santigrat derece ortam havasına sahip bir çekirdek, 50 derecelik bir makine dairesinde kapasitesinin beşte birini veya daha fazlasını kaybeder.
Bir deniz dizel jeneratörü, ısısını üç devreden birinden geçirir ve seçilen devre, çekirdeğin neyden yapılması gerektiğine, ne kadar hava akışına ihtiyaç duyduğuna ve ne sıklıkta temizlenmesi gerektiğine karar verir.
Deniz suyu bir boru demetinden geçer ve ısıyı denize taşırken, motor tarafı glikol ile işlenmiş soğutma sıvısında kalır. Kompakttır, büyük bir fan gerektirmez ve motorun alçakta durduğu ve deniz suyu akışının güvenilir olduğu gövdelere uygundur. Düşmanları kirlenme, tıkalı süzgeçler, boru korozyonu ve kış döşemesi sırasında donmadır.
Isı, gövdeye bağlı tüplerden oluşan bir ızgaradan dışarı çıkar, böylece tekneye hiçbir şekilde ham su girmez. Tüm yıl boyunca su üstünde kalan çalışma tekneleri bunu tercih ediyor, ancak gövde ızgarasının korunması ve yıllık muayeneye ihtiyacı var ve uzun boru hatları, pompanın hareket etmesi gereken soğutma sıvısı hacmini artırıyor.
Genellikle uzağa monte edilen veya kanalize edilen geleneksel bir çekirdek, ısıyı makine dairesi havasına iletir. Deniz suyunu makine bölmesinin dışında tutar ve gemi kıyıda depolandığında çalışır, ancak gerçek bir havalandırma alanı, disiplinli kanallar ve havayı dar bir alandan çekebilecek bir fan gerektirir.
| Devre | Isı yolu | Çekirdek yapı | Tipik bakım |
| Ham su ısı eşanjörü | Deniz suyu ısıyı emer ve ardından denize boşalır | Bronz veya bakır nikel kabuklu tüp demeti | Yıllık temizlik, her 2 ila 3 yılda bir boru muayenesi |
| Salma soğutucusu | Isı, gövde ızgarasından çevredeki suya geçer | Ağır duvarlı boru ızgarası, fan gerektirmez | Yıllık çinko ve gövde muayenesi |
| Fanlı kapalı devre radyatör | Isı makine dairesi havasına girer ve bir havalandırma deliğinden çıkar | Boru ve kanatçık veya plaka ve kanatçık çekirdeği, genellikle uzağa monte edilir | Her 500 ila 1000 çalışma saatinde bir çekirdek temizliği |
Motor gövdenin alçakta durduğunda, deniz suyu akışının güvenilir olduğu ve geminin yılın büyük bölümünde yüzer durumda olduğu durumlarda bunu seçin. Daha küçük bir ayak izi elde edersiniz, makine dairesine sıcak hava çıkışı olmaz ve fan yükü olmaz, ancak kirlenme riskini, zorlayıcı dikkati ve kışın boşaltma rutinini kabul etmiş olursunuz.
Geminin sıklıkla karaya çıktığı durumlarda, deniz suyu tesisatının istenmediği durumlarda veya glikol korumasının fan gücünden daha önemli olduğu durumlarda bunu seçin. Temiz bir soğutma sıvısı elde edersiniz ve dahili tuz saldırısı olmaz, ancak kanallı hava akışı, havalandırma alanı ve kabul edilebilir fan gürültüsü sağlamanız gerekir.
Devreye alma kontrolü: kurulumu kabul etmeden önce çekirdek yüzeyindeki gerçek deniz suyu akışını ve gerçek hava hızını ölçün. Ünitenin sıcaklığı tam yükte tutup tutmayacağına çizim değil bu iki sayı karar verir.
Eşanjör Üreticileri Sıvıdan sıvıya soğutma için tasarlanan bu üniteler, ısıyı motor soğutucusundan soğutma kulesi veya ham su sistemi gibi harici bir su kaynağına aktarır. Fikir... Ürünü Görüntüle → Kaplama ve çekirdek malzemesi, bir deniz radyatörünün on ikinci sezonuna mı ulaşacağına yoksa üçüncü sezonunda mı arızalanacağına karar verir ve satın alma fiyatındaki fark genellikle plansız bir taşıma ve kayıp bir kiralama gününün maliyetinin çok küçük bir kısmı kadardır.
Tuz sisi sıcak kanatçıklara yerleşir, kuruyarak kristallere dönüşür ve çıplak alüminyum veya çelik kenarlara saldırır. Boru-başlık bağlantıları ve tank dikişleri farklı metalleri bir araya getirir ve motor burulma titreşimi, yorulma çatlakları açılıncaya ve soğutma sıvısı kanatçıklara sızıncaya kadar bu bağlantıları çalıştırır.
Hafifçe boyalı çelik çerçeve, standart boru duvarı, inç başına 8 ila 10 kanatçık, orta düzeyde tuz püskürtme derecesi ve yılda bir veya 1.000 çalışma saatinde bir temizlik.
Kaplamalı veya paslanmaz çerçeve, 720 saatten fazla tuz püskürtme derecesine sahip kaplamalı çekirdek, inç başına 10 ila 12 kanatçık, yalıtılmış farklı metal arayüzler, her 500 saatte bir temizlik artı yıllık kaplama denetimi.
| Kaplama sistemi | Kuru film kalınlığı | Tuz püskürtme direnci | En uygunu |
| Epoksi son kat ile epoksi astar | 120 ila 180 mikron | 720 ila 1000 saat | Kıyı ve açık deniz görevleri, sıcak çekirdek yüzeyleri |
| Poliüretan sonkat | 80 ila 120 mikron | 500 ila 800 saat | UV'ye maruz kalma ile karışık iç ve kıyı kullanımı |
| Polyester toz boya | 60 ila 100 mikron | 400 ila 700 saat | Karada görev ve korunaklı makine daireleri |
Kaplama, bir sonlandırma tercihi değil, çizim üzerindeki bir spesifikasyon çizgisidir. Deniz karotlarındaki epoksi, poliüretan ve toz boya davranışının ayrıntılı bir dökümü için bu kılavuzu okuyun. deniz radyatörleri için kaplama seçimi .
Kıyı Ortamı Jeneratör Radyatörleri Üreticileri Tuz önleyici korozyon malzemeleri ve koruyucu kaplamalarla üretilen bu radyatörler nemli ve tuzlu ortamlarda uzun süreli performans sağlar. Limanlar, denizler için ideal... Ürünü Görüntüle → İnşaat da bir o kadar önemli. Kıvrımlı tanklara sahip alüminyum plastik çekirdekler titreşime iyi direnç gösterir ancak tamamen kıvrım ve conta kalitesine bağlıdır; tamamen alüminyum çekirdekler ise tankı başlığa sert lehimler ve lehimleme işlemi uygun şekilde kontrol edildiğinde termal çevrimi daha iyi tolere eder.
Benzer bir değişime, asla eski tankın üzerine basılan parça numarasına göre değil, beş ölçüm ve malzeme kontrolü ile karar verilir.
İzlenmesi gereken tedarik riski: alüminyum çekirdeğin bakır-pirinç tankla veya kaplanmamış alüminyum çekirdeğin kaplanmış çelik çerçeveyle karıştırılması, iki sezon içinde başlıkta ortaya çıkan galvanik çiftler oluşturur.
Jiangsu Weichuang Radyatör İmalatı Co, Ltd. boru ve kanatçık, plaka ve kanatçık, alüminyum plastik ve tamamen alüminyum yapıda jeneratör seti radyatörleri üretiyor ve hem OEM montaj hatları hem de değiştirme programları sağlıyor; bu, aynı fabrikanın standart bir çapraz referansla veya bir çizime göre oluşturulmuş özel bir çekirdekle yanıt verebileceği anlamına geliyor.
Çalışma şekli olarak, gömlek suyu devresi, nominal yükte her kilovat elektrik çıkışı için yaklaşık 0,6 ila 0,7 kW ısı taşır ve şarj havası son soğutucusu, turboşarjlı ünitelerde kilovat başına kabaca 0,25 kW ekler. Bu nedenle 60 kW'lık bir jeneratör, soğutma sisteminin yaklaşık 50 kW'lık bir enerji düşürmesini ister.
Hayır. Otomotiv çekirdekleri yoldaki hava akışına ve aralıklı yüke göre boyutlandırılmıştır, farklı tank ve montaj düzenlemeleri kullanılır ve sürekli tuza maruz kalacak şekilde kaplanmamıştır. Ünite, iskelede kabul edilebilir şekilde çalışacak ve sıcak makine dairesinde sürekli yük altında aşırı ısınacaktır.
Çünkü gemi durduğunda hem hava akışı hem de deniz suyu akışı düşüyor. Sıcak hava çekirdek yüzüne doğru devridaim yapar, deniz yosunu ve döküntüler süzgeci doldurur ve ham su pompasının çalışma gücü kaybolur. Herhangi bir donanımı değiştirmeden önce hava hızını ve deniz suyu akışını ölçün.
Kıyı görevi için her 500 ila 1000 çalışma saatinde bir, yıllık kaplama denetimi ve soğutma sıvısı kimyası kontrolü. Tozlu veya açık denizde hizmet veren üniteler bu aralığın daha kısa olan ucunda incelenmelidir.
Satın almadan önce son kontrol: çekirdek temizse, soğutucu kimyası doğruysa ve ünite hala sıcak çalışıyorsa, hata neredeyse her zaman hava akışı veya devre tasarımındadır. Daha büyük bir radyatör sipariş etmeden önce bu iki değişkeni ölçün.